锻造行业对坯料加热的速度、温度均匀性、氧化皮控制有着严格要求。传统燃气/电阻炉加热慢、氧化皮厚、能耗高。河南熔克电气推出中频感应加热锻造方案，显著提升加热效率与锻件质量。
方案覆盖齿轮、轴类、法兰、连杆、曲轴等各类锻件的加热工艺，配套横向/纵向感应加热炉 + 自动送料系统 + 红外测温装置，支持多工位连续生产。
六大技术优势 · 锻造加热全面优化
中频感应加热直达坯料内部，常规棒料 10-30 秒即可达到锻造温度（1150-1250°C），节拍匹配锻造主机。
感应圈优化设计 + 频率匹配，芯表温差 ±5°C，拒绝"外熟内生"，锻件组织一致。
加热时间短（仅几十秒），氧化烧损率 <0.5%，较燃气炉降低 80% 以上，节省材料成本。（大型工件除外）
感应加热热效率高达 80-90%以上（可控硅 / IGBT不同），无需空炉保温，即开即用，综合能耗远低于燃气/电阻炉。
阶梯式/链条式/辊道式自动送料系统，持续稳定工作。
感应圈快换设计，一套设备可适配多规格棒料/管料，换型时间 <5 分钟，小批量多品种灵活生产。
覆盖锻造行业主流产品 · 多品类兼容
圆柱齿轮、锥齿轮、齿圈的棒料/饼料加热，温度均匀确保齿形精度
传动轴、阶梯轴、花键轴等长轴类局部或整体加热
管道法兰、盲板法兰的圆钢/方钢加热，支持多工位连续出料
适配圆钢、方钢、各类钢坯、管材、坯料等多种工件锻前加热与热处理加工，适用范围广。
三合一智能产线 · 无缝对接锻造主机
中频感应锻造加热炉常用规格表
| 型号 | 额定功率 | 加热棒料直径 | 加热温度 | 产能(参考) | 冷却方式 |
|---|---|---|---|---|---|
| GTR-100 | 100 kW | Φ20-50 mm | 1150-1250°C | 300-500 kg/h | 水冷 |
| GTR-250 | 250 kW | Φ30-80 mm | 1150-1250°C | 600-1000 kg/h | 水冷 |
| GTR-500 | 500 kW | Φ50-120 mm | 1150-1250°C | 1000-1800 kg/h | 水冷 |
| GTR-750 | 750 kW | Φ80-160 mm | 1150-1250°C | 1500-2500 kg/h | 水冷 |
| GTR-1000 | 1000 kW | Φ100-200 mm | 1150-1250°C | 2000-3500 kg/h | 水冷 |
| GTR-2000 | 2000 kW | Φ150-250 mm | 1150-1250°C | 3500-6000 kg/h | 水冷 |
| 钢胚加热 | 按需定制 | 用户提供 | 用户需求 | 用户提供 | 水冷 |
| 方钢加热 | 按需定制 | 用户提供 | 用户需求 | 用户提供 | 水冷 |
| 法兰加热 | 按需定制 | 用户提供 | 用户需求 | 用户提供 | 水冷 |
| 齿轮加热 | 按需定制 | 用户提供 | 用户需求 | 用户提供 | 水冷 |
| 物料加热 | 按需定制 | 用户提供 | 用户需求 | 用户提供 | 水冷 |
* 以上数据为碳钢锻造加热典型参数，其他材料参数可定制调整
