金属零部件的表面淬火、回火、退火等热处理工艺对加热深度、温度均匀性和变形量有着严格的技术要求。河南熔克电气推出基于中频/高频感应加热技术的热处理方案，实现加热层深度稳定可控，仅加热需处理区域，能耗低、变形小。
方案覆盖轴类、齿轮、轧辊、导轨、模具等各类机械零部件的感应热处理需求，配套中频感应加热炉 + 温控记录系统，确保工艺一致性。
六大技术优势 · 精密热处理专家
通过频率选择和功率控制，淬硬层深度稳定可调，满足从浅层到深层不同工艺需求。
仅加热工件表层，芯部保持冷态刚性支撑，热处理变形 <0.1mm，减少后续磨削余量。
稳定控温 + 扫描淬火工艺，表面硬度分布均匀（HRC 偏差 ±2 以内），组织均匀细密。
仅加热需要处理的部位，无需整体加热和炉体保温，综合能耗降低 60% 以上。
PLC 控制，加热功率/淬火液喷射自动联动，一键完成完整工艺循环。
感应圈可定制设计，一套设备适配多品种工件，换型快速，适合多品种小批量生产。
覆盖主流感应热处理工艺 · 多方位满足需求
轴颈、齿轮齿面、导轨面等局部高硬度强化，HRC 55-65
小零件/薄壁件的整体加热淬火，温度均匀确保组织一致
淬火后低温/中温回火，消减应力、调整硬度与韧性匹配
冷加工后的去应力退火、再结晶退火，恢复材料塑性
三位一体 · 精密热处理工作站
感应热处理加热电源常用规格表
| 电源类型 | 额定功率 | 频率范围 | 淬硬层深度 | 适用工件 | 冷却方式 | 电源类型 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 高频电源 | 50-1000 kW | 20-50 kHz | 0.5-1.5 mm | 小模数齿轮/小轴 | 水冷 | 可控硅 / IGBT |
| 中频电源 | 50-20000 kW | 0.2-8 kHz | 2.5-6.0 mm | 大齿轮/轧辊/主轴 | 水冷 | 可控硅 / IGBT |
| 中频电源 | 50-20000 kW | 0.2-8 kHz | 4.0-8.0 mm | 大型轧辊/厚壁管 | 水冷 | 可控硅 / IGBT |
| 双频电源 | 50-20000 kW | 0.2-8 kHz | 轮廓仿形 | 复杂型面齿轮 | 水冷 | 可控硅 / IGBT |
* 以上数据为典型参数，具体配置根据工件材质、尺寸和工艺要求定制
